四川发布客户端消息 10月10日，位于广安华蓥市高兴镇的蜀道物流广安路面材料基地（以下简称“基地”）内彩旗飘扬，气氛热烈，随着两条全新智慧生产线的顺利启动，该基地正式投产。记者从蜀道物流集团获悉，该基地占地约100亩，由蜀道集团投建（蜀道物流集团投资、四川路桥承建），总投资近2亿元，静态存储能力达6万吨，并配备1500吨改性沥青存储空间，拥有两条年产20万吨的改性沥青生产线。
“作为集生产、储存、中转、研发、交易结算为一体的路面材料产业链保障中心，基地是西南地区自动化智能化程度最高、配套能力最强、功能最全、产学研融合最深的沥青生产基地。”据蜀道物流集团路面材料公司副总经理罗建平介绍，该基地是蜀道集团主动融入成渝地区双城经济圈建设，完善物流加工制造产业布局的重点项目，致力于构建以“蜀物沥青”为核心的绿色交通材料集群，充分发挥交通产业科技先导作用，持续为高质量交通强省建设贡献力量。
智慧生产：精湛锻造高品质沥青
据介绍，该基地以建设制造强国纲领性文件《中国制造2025》为指导，融合智能化、自动化、绿色低碳理念，构建了集智能物料输送、改性生产、品质控制、环保运行等七大系统于一体的智慧生产区，集成产品检测、质量分析、工艺调控、物料传输、产品装卸等全链条流程。基地配备西南沥青企业首个物料自动输送装置，工人仅需将物料放在指定区域，无人叉车将各类原材料运送到机器人面前，机器人会对物料进行影像识别、自动抓取，物料便经过传送带无缝对接至全自动拆包机，具备全过程自动化、精准投料、密闭输送等优势，可有效减少损耗与环境污染。
“系列智能化设备的使用，将传统生产线日需工人数量15人降至6人，”罗建平表示，通过精益化管理，产品质量合格率大幅度提升，生产的沥青可有效延长并提高道路使用年限，经济和社会效益显著。
先进设备：推动沥青生产低碳转型
“基地采用尖端改性沥青生产线，相较传统改性沥青生产工艺，实现了三项重大变革。”据罗建平介绍，在工艺方面，实现从传统间歇性生产到连续性生产的飞跃，可同时进行上方连续进料和下方连续出料，确保高效稳定；在核心设备方面，输料与称重系统采用高精度技术，保障添加剂精准、稳定地注入预混系统，更高效达到搅拌共混效果，胶体磨设备功率仅为160kW，在同等产能下，比传统胶体磨能耗低约20%-25%；在生产方面，集橡胶改性沥青及聚合物改性沥青生产于一体，传统工艺每小时可生产20吨到40吨，新生产线可以实现60余吨，单日产能达1500吨。
同时，该基地还配备了中央控制室，实现对研发、生产、检测、能耗、销售等全流程的动态可视化与网络集成化管理，稳固提升产品质量。该设备性能位列国内沥青生产领域智能化、集成化控制前列，将进一步助推“蜀物沥青”品牌向系列化、高端化迈进。
产学研融合：打造科技赋能新高地
“今天，基地与西南交通大学合作建立‘研究生联合培养基地’同步落地，这是积极探索校企合作新路径的新实践，将推动共育英才、共研技术，促进生产技术与教育实践深度融合。”据蜀道物流集团路面材料公司相关负责人介绍，该基地研发中心设置宏观检测实验室及微观分析实验室，配备先进实验仪器30余台，如材料微观分析红外光谱测试仪、材料高低温性能检测PG设备，涵盖技术科研成果转化多个领域，为路面材料检测、产品研发与技术创新提供了全面支撑。
据四川交建市政建设有限公司副总经理卢小刚介绍，基地在建设过程中会同设计、地勘等单位，采用BIM建模技术，全面分析项目实施过程中面临的沥青钢储罐吊装重量大等重难点。基于沥青钢储罐快速、安全、高质量的安装经验，项目部以此为科研课题开展了《沥青直立式钢结构罐体逆作法快速建造关键技术研究》，共获得国家级专利2项，省级QC成果1项，为项目的整体建成投产提供了有力保障。
“基地投产后，将充分创新沥青生产技术，持续助力西南交通基础设施建设，高品质保障成绵、久马、泸石等高速项目及川中、川西片区养护项目的沥青供应。”四川蜀物路面材料有限公司总经理曹庆表示，未来，该基地将始终聚焦沥青生产加工制造的标杆化建设，以专业化、智能化、数字化为引领，全力构建安全稳定、畅通高效的沥青产储运销全产业链服务体系，坚定践行“创新、协调、绿色、开放、共享”发展路径，以协同发展、创新驱动、绿色低碳的高水平样板，为四川省交通基础设施产业实现高质量发展贡献力量！
四川发布客户端记者 李长浩 蜀道物流集团供图