“我的车牌是川E*****，请审核一下？”10月26日6：50，在位于合江县的泸州鑫阳钒钛钢铁有限公司采购室，审核员陈冰在智能物流平台上输入车牌号后，系统立即弹出相关信息：供应商：李家华；等级：铁屑；单价：2450元/吨……检查完相关信息后，陈冰在平台上点击通过，驾驶员顺利将一车废钢材出售。
记者通过平台看到，从6：33到7：08，贵州遵义、重庆永川以及成都、泸州等地的废钢材陆续运达该公司。这些废钢材是该公司的原材料，熔炼后经过各条生产线加工、锻造，废钢材变废为宝，成为连铸钢坯或者高强度抗震钢筋等，用于建筑业等行业。
废物再利用 从废钢到钢材
当天11：13，在该公司成品区，货车司机刘龙杰正在填写运送钢材清单。“这车钢材将运到资阳，用于修建住房。”刘龙杰说。
“这些成品钢筋，早上还是从各地运送来的废钢材。”轧钢车间主任王怀清介绍。
从废钢材到钢筋，要经历哪些环节呢？
王怀清介绍，回收的废钢材经过精炼、合金化等步骤，被锻造成了浑身通红的钢坯，此时钢坯长9米、厚17厘米，随后在连铸操作室操控的上百米生产线上，厚厚的钢坯经过22台轧机反复锤炼，最终形成直径1.2到1.8厘米的钢材。
“每经过一台轧机，钢材就会细上一圈。”连铸操作室工作人员丁兰说，直径1.2厘米的钢材要经过22台轧机锤炼，直径1.4至1.8厘米钢材需要经过20台轧机锤炼。“破铜烂铁”经过千锤百炼，最终加工成了螺纹线材、光圆钢筋、直材钢筋等。
同时，该公司还引进了余热发电设备，最大限度实现能源循环利用。
“余热发电设备收集熔炼过程中产生的多余热量，这些热量用于加热锅炉，产生蒸汽推动汽轮机转动发电。”余热发电车间主任唐军说，余热发电设备去年8月投运以来，目前累计发电5229万千瓦时。
完善智能系统 打造智能化工厂
泸州鑫阳钒钛钢铁有限公司生产合金钢、优钢、特钢、钒钛高强钢，去年生产粗钢143.6万吨。
以前类似规模的钢铁厂，要上万名工人工作，现在公司只要1700多名职工就能运转开来。
这样的改变，得益于泸州鑫阳钒钛钢铁有限公司智慧化工厂的建设。
公司的智能化，从进工厂开始就展现得淋漓尽致。
“车牌识别，请上秤”……一大早，货车师傅李宝洋驾驶着装满废钢的货车进入泸州鑫阳钒钛钢铁有限公司后，直接驶入地磅。虽然没有工作人员操作引导，但智能地磅系统有语音播报指引，李宝洋按提示开到了4-9号卸料点，进行判级卸料。
“废钢回收判级，以前全靠肉眼鉴定。”有着6年多废钢判级经验的陈冰介绍，废钢根据类型、厚度等，分出了近20个等级，每个等级回收价格不一。而在传统的废钢判级中，往往要克服噪音、气候等恶劣条件，还要在布满利刃等危险品的工作环境中爬上爬下，不仅工作强度大，还面临掺假作弊、难以追溯等诸多难题。
这样的难题，在使用废钢智能判级系统后迎刃而解。
“废钢智能判级系统，可应用于废钢检验远程监控、废钢智能判级，以及扣杂数量的智能判定等，结果公平公正、全程精准高效。”智能制造信息中心网络工程师穆光强介绍，废钢智能判级系统就像围棋界的“AlphaGo”智能AI，可不断学习，目前已试运行一年多。
在数字化工厂建设中，该公司构建了智能制造信息中心，设立专业信息化部门，推动废钢智能判定系统、生产管理系统、设备管理系统、能源管理系统等不断完善。
“公司以‘生产过程数字化，绿色制造智能化’为理念，连接原料、物流、金融、上下游客户等合作伙伴，以数据为纽带建立产业协同生态圈。”泸州鑫阳钒钛钢铁有限公司相关负责人介绍说，目前公司钢材广泛用于桥梁、房屋、铁路等建设中。